電子廠凈化車間設計是為了提高產品合格率及產品質量安全市場準入制度，相關企業必需建造無塵無菌車間，努力協助食品/醫藥/電子/醫院等企事業單位完成GMP、QS、IV/PCR和P2/P3/P4實驗室等凈化工程的質量管理規范、法規、體系認證。

電子廠凈化車間的清潔程序:

　?。?）、更換好專用防靜電服，戴好帽子、口罩，經風浴吸塵通道除塵后，進入潔凈室。

　?。?）、準備好清潔工具及用品并放置在規定地點后，開始清潔工作。

　?。?）、撿拾地面垃圾，按生產線排列次序由里向外逐一進行。

　?。?）、按時傾倒清運垃圾桶、垃圾箱內垃圾，并進行檢查，按規定嚴格分類后，經生產線管理員或保安檢查后運送到指定的垃圾房內分類放置。

　?。?）、由上向下使用潔凈紙或無塵布清潔室內玻璃、墻面、貨架、

　?。?）、使用潔凈塵推由里向外小心進行地面推塵、保潔。地面有垃圾、污跡、水跡等及時用無塵布清潔干凈。

　?。?）、利用生產線員工休息就餐時間對生產線、工作臺下、坐椅下地面進行清理。

　?。?）、定期清潔天花板、空調出風口、頂燈隔罩、高架地板下,清潔程序和使用的材料必須申請廠務部批準，并利用節假日及休工間隙按計劃進行。

　?。?）、潔凈室地面打蠟需嚴格按計劃及清潔程序進行，必須使用防靜電蠟。

　?。?0）、清潔工作完成后需將所有清潔用品收到指定清潔間，與普通工具區別存放，避免交叉污染，整齊擺放，不得隨意亂放在潔凈室內。

電子廠凈化車間工程設計的主要特點：

　　1、要求工廠總體規劃設計中更加嚴格的考慮環境的影響。如：針對產品驗證生產流程合理性，全面考慮潔凈級別、人流、物流、設施功能、區域功能、道路等綜合因素對食品質量、安全及衛生的影響。

　　2、電子廠凈化車間設計必須以食品QS/GMP為基礎，按照潔凈生產要求，為保證產品的質量，合理安排廠房內各功能區域的劃分與聯系，并配置空氣處理系統、凈化設施和洗滌、消毒等設施。

　　3、電子廠凈化車間及各種設施是保證產品質量穩定的重要環節。電子廠凈化車間及專用裝備的設計制造、各種管道的設計安裝、電氣系統設計安裝等都必須遵循食品QS/GMP的原則。