食品廠凈化車間是指在一定空間范圍內，將空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物排除，并將室內溫度、潔凈度、壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內的工程學科。食品廠凈化車間所特別設計的房間，不論外在空氣條件如何變化，室內均具有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能，可采用環氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。

食品廠凈化車間以采用鋼混或磚砌結構為主，并根據不同產品的需要，在結構設計上，適合具體食品加工的特殊要求。車間的空間要與生產相適應，一般情況下，生產凈化車間內的加工人員的人均擁有面積（除設備外） ，應不少于1.5 平方米。過于擁擠的凈化車間，不僅妨礙生產操作，而且人員之間的相互碰撞，人員工作服與 生產設備的接觸，很容易造成產品污染。

食品廠凈化車間的布局既要便于各生產環節的相互銜接，又要便于加工過程的衛生控制，防止生產過程交叉污染的發生。食品加工過程基本上都是從原料—→半成品—→成品的過程，即從非清潔到清潔的過程，因此，加工車間的生產原則上應該按照產品的加工進程順序進行布局，使產品加工從不清潔的環節向清潔環節過渡，不允許在加工流程中出現交叉和倒流。食品廠凈化車間的清潔區與非清潔區之間要采取相應的隔離措施，以便控制彼此間的人流和物流，從而避免產生交叉污染，加工品傳遞通過傳遞窗進行。

食品廠凈化車間的特點：

　　1、要求工廠總體規劃設計中更加嚴格的考慮環境的影響。針對產品生產流程合理性，全面考慮潔凈級別、人流、物流、設施功能、區域功能、道路等綜合因素對食品質量、安全及衛生的影響。

　　2、食品廠房設計必須以食品GMP為基礎，按照潔凈生產要求，為保證產品的質量，合理安排廠房內各功能區域的劃分與聯系，并配置空氣處理系統、凈化設施和洗滌、消毒等設施。

　　3、食品加工設備及各種設施是保證產品質量穩定的重要環節。設備選型及專用裝備的設計制造、各種管道的設計安裝、電氣系統設計安裝等都必須遵循食品GMP的原則。

食品廠凈化車間的測試：

　　1．送風量與排風量：如果是紊流潔凈室，那么就要測量其送風量與排風量。若為單向流潔凈室，則要測量其風速。

　　2．各區之間的氣流控制：為證明各區之間氣流運動方向正確，也就是從潔凈區向潔凈度差的區域流動，必須檢測：

　?。?）各區間的壓差正確；

　?。?）門口處或墻、地板等處的開口處氣流運動方向正確，即從潔凈區向潔凈程度差的區域流動。

　　3．過濾器檢漏：對高效過濾器及其外框要進行檢驗，以保證懸浮污染物不會穿過：

　?。?）損壞了的過濾器；

　?。?）過濾器與其外框間的縫隙；

　?。?）過濾器裝置的其他部位而侵入室內。